بزرگنمايي:

پیام سپاهان - به گزارش اقتصادآنلاین به نقل از ایسنا، مهدی شهیدی در خصوص آخرین وضعیت بومی سازی در مجموعه بزرگ فولاد مبارکه، اظهار کرد: باید یادآور شویم که سابقه بومی سازی در فولاد مبارکه منحصر به دوران تحریم نیست و با راه اندازی نواحی مختلف تولیدی، تدبیر مدیران و کارکنان فولاد مبارکه بر این امر قرار گرفت که ساخت داخل قطعات فولاد مبارکه را به منظور برآورده ساختن نیازهای خطوط، انتقال تکنولوژی و پرورش سازندگان توانمند نهادینه کنند.
وی افزود: در این راستا قطعات با نقشه های موجود به شرکت های سازنده ارجاع شد و پس از ساخت در خطوط تولیدی استفاده می شد.
رئیس بومی سازی مواد، قطعات و تجهیزات فولاد مبارکه توضیح داد: با نتایج مطلوب و صرفه جویی اقتصادی که از این فرایند حاصل شد در سال 1380 مجموعه فولاد مبارکه اقدام به ایجاد واحدهای ساخت داخل شامل مهندسی معکوس، برنامه ریزی ساخت و کنترل کیفیت ساخت قطعات یدکی در مدیریت دفتر فنی تعمیرات کرد که ایجاد این ساختار باعث افزایش کمیت و کیفیت قطعات ساخت داخل شد.
شهیدی تصریح کرد: ساخت داخل قطعات با فرایند جدید باعث ارتقاء فنی و تکنولوژیک سازندگان مرتبط با فولادمبارکه جدید شده و بسیاری از سازندگان در رابطه با مهندسی معکوس، بهینه سازی و طراحی قطعات و تجهیزات به بلوغ کافی رسیدند.
وی اضافه کرد: به منظور بهره گیری از این توانمندی ایجاد شده که حاصل کار تیمی مجموعه های مهندسی بهره برداری و بازرگانی فولادمبارکه و شرکت های سازنده بود، علاوه بر فرایندهای موجود، در سال 1390 فولاد مبارکه اقدام به تشکیل واحد بومی سازی کرد.
رئیس بومی سازی مواد، قطعات و تجهیزات فولاد مبارکه با اشاره به اینکه تشکیل این واحد باعث هم افزایی تجربیات و دانش فنی این مجموعه ها شد، اظهار کرد: نتیجه آن تسریع بیش از پیش و کیفی شدن فرایند بومی سازی و ساخت داخل قطعات و تجهیزات مورد نیاز شد و در ادامه این کار نیازهای استراتژیک فراوانی از فولاد مبارکه مرتفع شد.
شهیدی تصریح کرد: عملکرد موفق این فرایند باعث الگوبرداری از این فرایند توسط شرکت های فولادساز دیگر شد و فولاد مبارکه به عنوان پیشرو در این عرصه اقدام به انتقال تجربیات به دست آمده به منظور نشر دانش بومی سازی کرد.
وی با اشاره به آثار و نتایج این حرکت بزرگ و آینده نگری مجموعه فولاد مبارکه علاوه بر بی اثر کردن تحریم ها و جلوگیری از خروج ارز از کشور، اظهار کرد: در سال 1399 نسبت تعداد قطعات و تجهیزات تهیه شده از داخل به کل قطعات خریداری شده توسط فولاد مبارکه 91 درصد بود، همچنین سال گذشته تعداد 1589 قطعه و تجهیز برای نخستین بار از طریق این فرایند، بومی سازی شد.
رئیس بومی سازی مواد، قطعات و تجهیزات فولاد مبارکه با تاکید بر اینکه صرفه جویی حاصل از ساخت قطعات داخل در سال 1399 برابر با 2616 میلیارد تومان بود، خاطرنشان کرد: مجموعه فولاد مبارکه در تلاش برای بهبود مستمر و توسعه کمی و کیفی فرایند بومی سازی در مجموعه خود است.
پربیننده ترین آیا قیمت طلا افزایش پیدا می‌کند؟ نرخ تورم تولیدکننده محصولات صنعتی ١٩.٤درصد افزایش یافت / بیش­ترین تورم فصلی به ساخت مواد شیمیایی رسید استخراج فلزات با گیاهان فلزخوار! نماد معاملاتی گروه صنعتی «انتخاب» درج شد برند ارج به مدار تولید بازمی‌گردد عضویت در کانال تلگرام خبربان